17238 0 0
Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу . Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.
Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:
Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.
Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости , которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.
Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:
То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.
Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление , полностью сохраняя свои очертания:
А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:
Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.
Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:
Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.
Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:
Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.
Итак, теперь, наконец-то, можно перейти и к самим примерам конструкций, которые я уже имел возможность сооружать в разное время:
Строительные леса своими руками из профильной трубы возводить достаточно просто и тут вполне можно обойтись обычной сталью, так как после выполнения высотных работ конструкция будет снова разобрана и спрятана в хозблок. По этой же причине не стоит также использовать сварочный аппарат, так как это вызовет проблемы с демонтажем, достаточно будет болтов.
Я использовал образцы с сечениями следующих размеров:
Ход работ:
Когда я нахожусь на такой конструкции, чувствую себя абсолютно уверенно, что невероятно важно при выполнении высотных работ.
Стремянка из профильной трубы своими руками также изготавливается довольно-таки просто, зато её значение в домашнем хозяйстве переоценить сложно. В этом случае я использовал:
Действовал так:
Если вы планируете эксплуатировать стремянку в помещениях, то рекомендую снизу в торцы труб вставить пластиковые заглушки. Это поможет уберечь полы от появления царапин.
Ворота из профильной трубы своими руками варятся, так как такое сооружение возводится один раз на долгие годы, и смысла его сверлить и соединять болтами в данном случае нет. Примерный план работ выглядит так:
Многие, наверняка, впервые повстречались с партами и стульями из профильных труб ещё в школе. Да, такие предметы мебельного интерьера, нельзя назвать очень красивыми, но зато они с лёгкостью выдерживают все те «ужасы», которым их подвергают школьники долгие годы. Так что, если вам необходим стол, способный переносить значительные нагрузки, то выбор очевиден.
Кстати, при желании ему даже можно будет придать некую эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.
Самый же простой способ обзавестись прочным столом заключается в следующем:
Подобным образом может быть изготовлена практически любая мебель. То есть, достаточно взять какой-либо чертёж, где предусматривается использование, например, древесины или пластика, и заменить в нём материал каркаса на профильные трубы.
Говоря о малых архитектурных сооружениях, я имею в виду и беседки, которыми можно обустроить собственный загородный участок. Кстати, тут чаще всего могут понадобиться гнутые элементы. Трубы с прямоугольным сечением легко собираются в нужную конструкцию, представляя собой в результате надёжный «домик» для ваших хозяйственных нужд, который с лёгкостью выдержит любые атмосферные явления и иные возможные нагрузки.
Подробно останавливаться здесь не буду, так как общая технология сборки «скелетов» для небольших построек очень схожа с тем, как собираются строительные леса, ворота, стремянка и мебель, что я уже описал выше. Разве что может добавиться такой конструкционный элемент как фундамент, но он к теме статьи отношения не имеет, да и для металлических сооружений в большинстве случае необязателен.
Профильные трубы очень просты в применении, и из них легко собирать самые различные конструкции. Но всех их будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера. Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».
Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенной теме. В случае возникновения вопросов касающихся прочитанного материала, задавайте их в комментариях.
30 июля 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Профильная труба – материал очень многофункциональный. Помимо широчайшего ее использования в промышленности, труба находит активное применение в частном строительстве. При возведении малых форм мастера отдают предпочтение материалу меньшего, чем при промышленном использовании, сечения. Самыми популярными являются трубы с сечением 100х50 и 80х80 мм, из которых сооружаются каркасы для домиков, хозяйственных построек, беседок и навесов. Возводят из профильных труб также ограды с воротами. Кроме того, в последнее время большой популярностью пользуется мебель из профильной трубы, которую мастерят из тонкостенных элементов сечением 40х25 либо 20х20 мм. Как сделать стол и стул из профильной трубы, расскажем в нашей сегодняшней статье.
Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.
Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.
Хороший старт: простейший стол
Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.
Для нарезания элементов понадобится болгарка
Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.
Для мастеров, достигших совершенства: стол в стиле лофт
При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.
Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.
Оригинальное решение: пристенный столик
Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.
Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.
Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.
У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рама
При наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур
Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.
Чтобы изготовить такой набор, потребуются:
Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.
В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.
Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.
Этапы работы:
Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.
Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.
Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.
Кресло-качалка потребует высокой степени мастерства
В современное время люди все чаще прибегают к идее делать интерьер собственными руками, ведь это помогает сэкономить семейный бюджет и проявить свои творческие способности. На сегодняшний день стол из гипсокартона можно встретить довольно часто, ведь этот материал сравнительно недорогой и обладает необходимыми техническими характеристиками, указывающими на то, что такой предмет интерьера прослужит долго.
Конструкция фигурной столешницы из гипсокартона
Чтобы сделать компьютерный стол из гипсокартона своими руками, следует продумать каждый этап своих действий в деталях. Этапы работы следующие:
Вариант конструкции и оформления компьютерного стола из гипсокартона
Чтобы столом можно было пользоваться долгие годы, обязательно нужно сделать каркас для гипсокартона. Такая технология используется как для или , так и для того, чтобы качественно осуществить монтаж стола для компьютера. Поочередность действий следующая:
Когда прошло нужное время, можно начинать в конструкцию компьютерного стола. Для этого потребуется специальное оборудование и материалы для гипсокартона, которые помогут вырезать детали правильной формы и сгладить неровности, образовавшиеся в процессе резки листов. Этапы обшивки каркаса:
Готовый стол может служить не только, как компьютерный, но и как письменный. В видео показан процесс обшивки стола гипсокартоном.
Когда остались , которые жаль выбросить и сложно куда-то применить, можно поразмыслить о создании своими руками журнального столика. Такой предмет интерьера добавит уюта в помещение и поможет с комфортом проводить время в собственной крепости.
Монтаж, сборка и обшивка осуществляется по тому же принципу, что и для компьютерного стола. Естественно, журнальный стол имеет несколько иные параметры и размеры.
Каждый владелец жилого пространства сможет самостоятельно высчитать, сколько материала и какие аксессуары понадобятся для монтажа.
Для сборки стола из гипсокартона своими руками понадобятся следующие инструменты и материал:
Эти материалы помогут полноценно выполнить работу по созданию компьютерного, письменного или журнального столика.
Для придания предмету интерьера завершенного вида, стоит обдумать, какой будет обшивка столика. Гипсокартон – это материал, который принимает на свои массивы различные виды отделки. Чаще всего столик из гипсокартона:
Для придания эстетики и особенности готовому предмету интерьера, следует подумать о декоре. Данный процесс осуществляется с помощью камней, узоров, сделанных через трафарет, деревянных форм. Каждый владелец квартиры или дома сможет самостоятельно продумать, какой будет вид у готового журнального или компьютерного столика. Сделать предмет интерьера своими усилиями это увлекательно и интересно, к тому же конструируется стол мечты, который будет не банален и особенным.
Необходимые материалы:
1. Пиломатериалы;
2. Лист фанеры толщиной 1,5 см;
3. Брус;
4. Гвозди, саморезы и заглушки для них;
5. Столярный клей;
6. Эпоксидная смола (5-7 литров);
7. Малярный скотч;
8. Металлический профиль (около 9 м);
9. Краска-спрей (для металла);
10. Клеенка и другие материалы.
Подготовка досок
Обрезки досок нужно отсортировать, выбрать разные по цвету и текстуре, чтобы они гармонично смотрелись на столешнице. Если доски берутся от старых поддонов, нужно тщательно устранить все гвозди, крепления и другие лишние элементы.
Отобранные для столешницы доски нужно распилить на равные доски, небольшие по ширине (3-5 см). Длина не важна - лишнее все равно будет обрезаться. Доски раскладываются в том порядке, в котором они будут лежать. Основой для столешницы служит фанера. Обрезав лист по предполагаемым размерам стола, нужно одну за одной приклеить доски. По периметру ненужные отрезки устраняются, чтобы получился ровный прямоугольник.
Узор будет интересней, если чередовать темные и светлые доски. Нужно подождать, пока клей схватится. При желании можно прибить доски отделочными гвоздями.<
Рамка
После того, как все доски заняли свое место, из кусков бруса нужно сделать рамку. Она должна немного выступать над уровнем столешницы, так как при заливке смолы будет выступать в роли бортика. Брус - основа рамки - нарезается под углом 45 градусов. Все части соединяются.
Сначала брус сажается на клей, а потом крепится на саморезы. Для более прочного соединения с основой отверстия под саморезы высверливаются. На саморезы в углах ставятся заглушки, а все соединения шпатлюются, чтобы быть незаметными. Поверхность столешницы приобретает ровную форму.
Опора стола
Ножки для столешницы можно приобрести отдельно, а можно сделать самостоятельно - сварить из маталлопрофиля. Определившись с габаритами опоры, профиль нарезается на равные отрезки.
Сначала металлические части привариваются в форме буквы U. Необходимо две таких детали. К верхушкам привариваются полосы.
Упрочнив пролеты металлическими трубами, оба элемента соединяются в одну опору. Швы после сварки нужно зачистить, и всю конструкцию окрасить с помощью краски-спрея.
Крепление столешницы
В металлической опоре высверливаются отверстия под саморезы - на равном расстоянии друг от друга по всему периметру.
Чтобы шляпки вкрученных саморезов были «утоплены», полученные отверстия зенкуются.
Чтобы прикрепить столешницу к опоре, первая кладется на пол тыльной стороной вверх. На фанере отмечаются места под крепления. Опору, также положенную вверх ногами, нужно прикрутить на саморезы к столешнице.
Заливка смолы
Стол ставится в правильное положение, устанавливается на опоре, на ровной поверхности. В углубление столешницы, образованное по периметру рамки, будет заливаться эпоксидная смола.
Чтобы в процессе работ пол оставался чистым, следует расстелить на него пленку, а все трещины в столе заклеить малярным скотчем. Желательно проводить работы в теплом и хорошо проветриваемом помещении.
Эпоксидную смолу готовят по инструкции, соблюдая технику безопасности. На поверхность смола заливается медленно, ровным слоем не более 6 мм.
Смесь нужно перемешивать, избегая образования пузырьков. Если они все-таки образовались - «прогнать» их с помощью газовой горелки.
После того, как базовый слой затвердел, малярный скотч удаляется. Монолитная столешница подвергается дальнейшей обработке. Нужно нанести еще несколько слоев, каждый из которых сохнет не менее шести часов.
Все подтеки и неровности полируются. Стол выглядит очень оригинально, к тому же отличается прочностью.
Original post in English
Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.
Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе
Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок
Существуют три основных типа фрезерных столов:
Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.
Деревянная конструкция легка в обработке и использовании
Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.
Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.
В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.
В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.
Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.
Создают удобство при подборе диаметра фрезы
При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.
Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок
Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .
Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:
Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.
1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)
Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.
Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке
Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой
Определение её диаметра
Замеры проводятся от среза подошвы накладки
Использование накладки в качестве шаблона
На схеме полукруглые вырезы не сделаны
В качестве клея использовать столярный или эпоксидный
1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора
1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание
1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка
Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали
Заранее высверленное отверстие облегчит процесс
Отверстия столешницы и пластины должны совпадать
Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным
Деталь изготавливается из фанеры
Для удобства использованы гайки-барашки
Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов
При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.
Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.
Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.
Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.